2026年6月12日上午，山东省人民政府新闻办公室举行“奋进‘十五五’ 科创赢未来”专题记者见面会第二场。本次见面会以“笃行科技赋能 推动产业跃升”为主题，邀请了四位科技工作者代表，讲述他们以科技创新推动产业发展的奋斗历程。其中，济南二机床金属成形高端装备与先进技术全国重点实验室常务副主任王传英围绕大型冲压装备的自主创新与全球竞争分享了团队经验与未来规划。

王传英在见面会上介绍，其研究方向为汽车大型冲压生产线开发。冲压作为汽车制造的首道工序，承担着将金属板料加工成车门、引擎盖、后备箱盖等车身覆盖件的任务。一条大型冲压生产线长约百米、高近20米，由多台压力机和送料机器人组成，可实现全自动生产。

他进一步阐释，团队的核心工作在于通过持续技术研发，使大型冲压生产线实现“冲得好”“冲得快”，并确保技术自主可控。在提升成形质量方面，团队研发的新型伺服压力机采用伺服电机直接驱动，能够灵活调节成形速度，满足不同材料的加工需求。在提升生产效率方面，团队开发出仿人类手臂的送料机器人，兼具柔性、高速度和140kg大负载能力，与压力机协同工作后，每分钟最快可生产20个零件。

谈及高端机床面临的短板，王传英坦言，关键功能部件仍是瓶颈之一。以大扭矩伺服电机、控制系统、驱动系统为例，国内配套能力弱、对外依存度高。他举例说：“大型冲压线所用的大功率伺服电机长期依赖进口，而且进口的电机就那么几款，没有定制款。这迫使我们更改压力机结构设计去匹配进口电机参数，导致传动结构非常复杂——电机外面套传动箱，传动箱外再套传动箱，齿轮一个摞一个，制造成本高，竞争力不强。”

针对这一短板，济南二机床充分发挥“链主”企业引领作用，联合上游企业进行伺服电机攻关。双方坐在一起反复讨论打磨方案，在实验室进行大量测试验证，对方案持续迭代优化，最终开发出适配伺服压力机的国产化电机。“匹配性好了，传动链短了，原本冗余的齿轮砍掉了三分之一，效率也大幅提升。”王传英说。

目前，团队研制的新一代大型冲压线已实现关键技术自主可控、核心零部件100%国产化，入选“筑基强国路——中国制造十四五成就展”，并成套出口海外。该研发团队共有80余人，平均年龄仅32岁，始终秉持装备报国使命，持续攀登成形技术高峰。

在答记者问环节，王传英回应了中国高端装备制造业从“国产替代”迈向“全球领跑”过程中的挑战与发力点。他指出，最大的挑战在于从“能做出来”向“做得更好、更可靠”转变。国产替代主要解决从0到1的问题，而全球领跑需要面对的是产品“好不好、稳不稳、用十年、二十年不出问题”的更高要求。他表示，济南二机床大型冲压线之所以获得国外用户青睐，关键在于其稳定可靠，设备开动率达到96%。

针对上述挑战，王传英强调，发力点在于原始创新，敢于进入技术“无人区”，从0到1开展原创技术、装备和工艺研究，而不只是模仿与改进。

面向“十五五”时期，王传英介绍了团队的三大战略规划：一是培育人才、强化团队，传承科学家精神，营造尊重人才、允许失败的研发环境；二是建设完善的创新体系，整合内部资源，构建全新研发组织架构；三是加强原始创新，攻关关键核心技术，建立高端机床正向设计体系，从零开始自主设计，杜绝逆向复刻与简单照搬。

在此基础上，他还提出了三项具体举措：一是建强平台，积极打造高端机床中试平台，打通科技创新与产业创新转化堵点，让好技术走出实验室；二是场景验证，在用户生产线上“实战”，在实战中快速迭代，让技术越用越好、越用越成熟；三是强链补链，发挥“链长”牵头作用，以整机配套吸引产业链上下游企业聚集，带动产业链在山东扎根、做强。

最后，王传英表示，团队将扎根济南、立足山东，发挥“链主”企业作用，带动上下游协同发展，为山东建设工业强省、制造强省贡献济南二机床的力量。